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对废气RTO焚烧炉不了解?那你可算找对地方了
发布时间:2021-10-11   点击次数:27次
  目前,VOCs治理还存在很多难点,如排放源小而散,涉及众多行业;而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂,即使同一行业,如果原料构成和生产工艺不同,排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。因此,所需技术路线也不一样。
 
  我国对挥发性有机废气的处理过程主要分为4个阶段:
 
  第一阶段,2000年前,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;
 
  第二阶段,2001~2005年,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;
 
  第三阶段,2005年以后,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理;
 
  第四阶段,2007年以后,开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。
 
  现阶段,我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO焚烧炉等。
 
  其中,在燃烧法的基础上发展出来的RTO焚烧炉技术,由于操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。
 
  废气RTO焚烧炉,全称RegenerativeThermal Oxidizer,中文译“蓄热式热氧化燃烧”,听着很复杂,是不是?不着急,且听慢慢道来,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是废气RTO焚烧炉工作原理的净化浓缩
 
  热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热”呢?如何蓄热?
 
  这个神秘的蓄热源,得益于RTO焚烧炉中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
 
  所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
 
  早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国为85%。
 
  现在,进阶版的蓄热,就是RTO焚烧炉,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
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